玻璃球是采用坩鍋法拉絲爐，生產連續玻璃纖維的原料：而池窯法拉絲，則以其自身的生產特點，直接用生產玻璃球的配合料作為原料。

    一、 玻璃球的制造過程

玻璃球用原料多為天然礦石，因此制造玻璃球，首先要將各種礦石進行粉碎，加入成粉料，然后根據玻璃成分，制成配合料，送入玻璃溶窯進行融化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中堿玻璃球一般為1150~1170℃，無堿玻璃為1200~1220℃。料股經每分鐘近200次剪切成球胚。球胚經溜槽，分球器，并由分球板撥動，分別滾入不同的漏斗，然后落到由三個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中，球胚在輥筒上旋轉及其自身的表面張力作用，逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小，又玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。

  玻璃球離輥筒時，溫度還很高。為防止粘球，需經冷球盤或蛇形跑道予于冷卻。為減少玻璃球內外溫差而產生殘余應力，需經退火使之緩慢冷卻。然后儲藏于球倉中以備質量檢驗。

 二 、 玻璃球的質量

  玻璃球的質量直接影響著拉絲作業的穩定和勞動生產率的提高。因此必須嚴格控制玻璃球的外觀質量和內在質量

     （一）玻璃球的外觀質量

   （1）玻璃球的直徑為19.5±7mm,圓度（最大半徑與最小半徑之差值）為0.5mm.

   （2）玻璃球內不允許有直徑0.5mm以下的密集小氣泡，0.5mm以上的氣泡：無堿玻璃球不得超過15個；中堿球不得超過10個。

   （3）玻璃球內不允許夾有結石及有色雜質。

   （4）玻璃球表面不允許有直徑超過5mm的爆皮。

   （5）玻璃球表面不得沾有任何油污、堿粉、特銹、嚴重的麻點及其它洗不凈的雜質。

   （6）玻璃球的剪刀疤深度不得超過0.5mm。

 （二） 玻璃球的內在質量

    （1）  玻璃球的化學成分要穩定，符合規定要求。

    （2）  玻璃球的成分要經常、定期地進行化學分析。出現問題波動過大時，要增加分析的次數，直至將成分控制到合格范圍內。

    （3）  玻璃球的化學均勻性良好，這是玻璃球溶制過程中溶制溫度、澄清和均化良好的結果。

               目前檢驗玻璃球的方法

1、  均勻性（條紋消失距離）測定：

中堿球不得大于27mm。

無堿球不得大于26mm。

2、  二次冒泡溫度測定：

中堿球不得低于1065℃

無堿球不得低于1055℃

經內在質量檢驗，凡符合化學分析、均勻性和二次冒泡溫度測定等各項技術要求的玻璃球，方可判為合格球。www.kempinski-gy.com

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