1．巡迥操作時要注意織機情況，眼看左右兩邊，發現有空筒管落地的應立即拾起，以防滑跌。 2．開車時要前后左右呼應，不允許單手按雙紐。左右手各按一紐啟動織機。 3．落布時，卷布輥應放穩，并注意有否鏍絲堵緊，防止落下傷腳。 4．車上有人修車時或布面上放有標記的機臺，修理后方可開車。 5．在維修織機時，應關掉開車開關，防止出事故。 6．發現布機左右兩只停止按紐按下時為設備維修警示，不得隨意開車。 7．下班前做好機臺清潔衛生工作。 生產崗位安全生產責任制 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。 認真執行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。 開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業，方能啟動運轉。啟動后如發現異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規程采取果斷措施或立即停車。 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。 不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。 按章作業，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。 搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發現隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。 簽發檢修工單、設備試運轉等應嚴格執行有關規程、制度，做好用火點的監控工作。 坩堝安全生產操作規程 1、開爐前準備 　?。?）操作者穿戴好防護用品。 　?。?）檢查電源、溫度儀表、安全防護設備（如通風、消防）及熱處理輔助設備（如吊車、壓床）等是否完好（包括檢查電氣安全接地），并按分工責任制排除故障。 2、烘爐 　　新筑爐襯應遵守烘爐規程，一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。 3、開爐 （1）加入配制好的玻璃。 （2）接通電爐電源，待玻璃熔化后插入熱電偶，接通調節儀表電源，把控制點（溫度）調整到工藝要求溫度（按測溫結果修正）。接通風機電源，讓電爐連續升溫達到工作溫度。 　?。?）定期測量爐膛內的實際溫度和爐溫分布。 　　（4）最高溫度不得超過1860℃。 4、工作 　?。?）液面應保持適當高度，防止溢出。 　?。?）裝爐、出爐要緩慢，防止濺出。 　?。?）裝入爐的工件和工夾具，必須事先烘干，以防止熔液濺出。 　?。?）嚴禁將木炭、油及其他有機物帶入坩堝，以防止劇烈燃燒和爆炸事故發生。 　?。?）應保持爐面、工作地的整潔和道路暢通，爐面上可用濕布擦洗，但不得用水沖洗。 　?。?）定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。 5、停爐 　?。?）切斷電源，取出熱電偶。 　　（2）定期將坩堝吊出，檢查其是否有滲漏現象，發現問題及時采取措施，排除隱患。 萬能試驗機安全操作規程 一、試驗前做好一切準備工作和檢查機器是否正常。　　二、根據試驗的試樣，先估計所用的負荷范圍，選擇適當的砝碼和刻度盤。　　三、根據試樣尺寸和試驗的性質，選擇并裝上適當的夾具或附件。　　四、試驗前，首先將油缸升起20—30毫米在機器開動中，將指針對準零點，將平衡錘刻線對準機器上刻線。　　五、做有危險的試驗時（如鋼絲繩，鏈條彈簧等）試驗樣品四周必須做好防護擋板。　　六、做有氧化鐵皮的試驗時（如鋼板、竹節鋼等）下夾頭必須用遮板遮住。　　七、做脈動試驗的試驗機進行試驗時，必須按說明書中規定進行。　　八、試驗完畢后，必需將油缸中的油放回儲油箱并取下荷重。 拉絲工安全操作規程 　1、工作前操作者必須穿戴必要的防護用品，必須檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉3~5分鐘，若正常方可操作。 　　2、模具不得有裂紋和損壞現象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規定和設備的允許范圍。 　　3、鋼鐵絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。 　　4、工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側，以免彎頭彈出傷人。 　　5、機床在運轉過程中，要移動繞線器上的鋼鐵絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。 　　6、機床運轉時，不得擦拭和修理機床。 　　7、換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。